في الأساس ، أ الربط المنسوج عبارة عن طبقة رقيقة من القماش يتم وضعها على السطح الخارجي للمنتج لتوفير القوة والدعم. تحتوي هذه المواد على مجموعة متنوعة من الخصائص ، مثل الضغط والاحتفاظ بالشكل والقوة. يتم استخدامها أيضًا لطباعة الأنماط. عادةً ما يتم تصنيع الأقمشة غير المنسوجة عن طريق وضع ألياف صغيرة معًا في شبكة الويب. يعد توجيه الألياف أحد أهم خصائص شبكة الألياف. يتم استخدام تقنيات مختلفة لتوجيه الألياف. بشكل عام ، يعتمد اتجاه الألياف في الويب على سرعة الحزام الناقل وسرعة عملية التمديد ، على سبيل المثال ، إذا تم وضع الويب في زوايا قائمة ، فسيتم تحسين قوة الاتجاه المتقاطع للنسيج يمكن أن يؤدي استخدام الألياف السطحية المرتفعة أيضًا إلى زيادة قيم معامل الاحتكاك. ومع ذلك ، يمكن إنشاء فجوات هوائية عند رفع الألياف. يمكن أن يوفر استخدام الألياف الأساسية القابلة للتقلص بالحرارة مرونة وقوة معززة لنسيج القاعدة غير المنسوج. هذه التقنية بسيطة نسبيًا وسريعة واقتصادية ، حيث يتم خلط الألياف الأساسية القابلة للتقلص بالحرارة بألياف أساسية عامة ، ويتم ربط الاثنين بواسطة مادة لاصقة لدن بالحرارة.

بطانة قماشية للشعر العادي


يمكن أن تختلف كمية المادة اللاصقة حسب النمط. يمكن اختيار الراتينج المستخدم من مجموعة البولي يوريثان ، أو البولي أميد المشترك ، أو البوليمرات الأخرى ، ويمكن الحصول على طباعة النمط على قماش أساسي غير منسوج إما بطريقة الطباعة المسطحة أو المحدبة. يمكن طباعة نمط الطباعة المقعر على بطانة غير منسوجة ، بينما يمكن طباعة النمط المسطح على بطانة محبوكة. يتم تغيير الخصائص الفيزيائية المختلفة للخيوط البينية غير المنسوجة عن طريق طباعة النمط. هذا النوع من طرق التصنيع بسيط نسبيًا. علاوة على ذلك ، هذه العملية لها فوائد عديدة. على سبيل المثال ، يمكن استخدامه لإنتاج أقمشة غير منسوجة ذات مرونة معززة في كل من العرض والاتجاه الطولي.بالإضافة إلى ذلك ، يمكن تعديل كمية المادة اللاصقة ، اعتمادًا على النمط. على سبيل المثال ، يمكن أن يكون وزن الترابط 525 جم / م 2 أو أعلى ، وفي هذا النوع من التصنيع ، تكون الركيزة هي المادة التي يُطبع عليها راتينج اللدائن الحرارية. يمكن أن تكون الركيزة هي القماش أو المادة المركبة ، ويتم تصنيع الأقمشة غير المنسوجة النموذجية عن طريق وضع ألياف صغيرة معًا في ورقة أو شبكة. تصنع هذه الأقمشة عادةً من البوليستر والألياف الشائعة الأخرى. قد تكون ذات استخدام واحد أو لها خصائص طويلة الأمد. يمكنهم تقليد نسيج القماش المنسوج ، لكن يمكنهم أيضًا محاكاة قوة الحشوة السميكة ودعمها. تعتمد قوة النسيج على محتواه من الألياف.

هناك العديد من أنواع الألياف المختلفة ، بما في ذلك البوليستر والبولي إيثيلين تيريفثاليت والكتان والجوت. كما يتم استخدام العديد من الألياف الخاصة ، بما في ذلك الخيوط ثنائية المكونات والألياف النانوية. علاوة على ذلك ، فإن التشطيب والقطر للألياف لهما تأثير كبير على أداء القماش. الوزن الأساسي ومحتوى الألياف ودرجة حرارة صهر النسيج. هذه العوامل الثلاثة مهمة لضمان نتائج جيدة. لتجنب التعلق غير الصحيح ، اختر الربط وفقًا لهذه المعلمات. من المهم أيضًا مراعاة ظروف الدعم والصهر الصحيحة. تحدد خصائص سطح القماش جودة أجزاء الملابس المنصهرة. هذا مهم بشكل خاص قبل استخدام الملابس. تؤثر خصائص الشد والمرونة لنسيج الغلاف أيضًا على التوافق مع البطانة الداخلية. يوصى بألا يزيد الاختلاف في ثبات الأبعاد بين نسيج الغلاف والبطانة عن 2 مم. إذا كان الاختلاف كبيرًا جدًا ، يمكن أن يحدث طي السطح لأجزاء الملابس المستقرة. اختيار أفضل ربط هو عامل حاسم في عملية تصميم إنتاج الملابس. تؤثر خصائص القماش على شكل وملمس وجودة الملابس.

كما أنه عامل حاسم في تحديد تكلفة الملابس وأدائها. إلى جانب توفير الدعم الهيكلي ، يتم استخدام البطانات الداخلية لمنع التمدد وتحسين مظهر الملابس الجاهزة. يعتمد أداء شبكة الألياف على كمية الألياف الموجودة في شبكة الألياف ، بالإضافة إلى اتجاه الألياف في الويب. يمكن تطبيق تقنيات مختلفة لربط الألياف. بعض هذه العمليات هي التشابك الميكانيكي ، والالتزام الحراري ، ومزيج من كليهما. وقد أجريت دراسات مختلفة على الربط غير المنسوج. تسلط هذه الدراسات الضوء على مزايا الربط القابل للطباعة على البطانات البينية التقليدية القابلة للانصهار. تتم مناقشتها وتهدف إلى تقديم إرشادات للبحث في المستقبل. غالبًا ما تُستخدم الشبكات الليفية للتشابك نظرًا لتعدد استخداماتها وانخفاض تكلفتها. يرتبط أداؤهم ارتباطًا وثيقًا بتوجيه الألياف في الويب ووزن القماش. من المهم أيضًا مراعاة شروط الدعم والصهر